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色漆/清漆摆杆阻尼试验仪

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产品名称: 色漆/清漆摆杆阻尼试验仪
产品型号: QHD型
产品展商: 中建路业
会员价格: 0.00 元
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简单介绍

QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪是根据专业标准ZBN72020-86和参照国际标准ISO1522--------1973设计制造的。QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪仪器使用于色漆,清漆及有关产品的取样试验,以测定色漆清漆及有关产品的皮膜硬度。


色漆/清漆摆杆阻尼试验仪  的详细介绍

一、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪用途:

QHD型摆杆阻尼试验仪是根据专业标准ZBN72020-86和参照国际标准ISO1522--------1973设计制造的。本仪器使用于色漆,清漆及有关产品的取样试验,以测定色漆清漆及有关产品的皮膜硬度。

二、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪技术指标:

(一)科尼格摆(Konig)

1、摆的总质量:200±0.2g

2、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪摆的摆动周期:1.4±0.02S

3、摆的玻璃值:250±10S178±7次(在抛光玻璃上,摆杆摆幅从6°位移到3°的阻尼时间次数)

(二)铂撒兹摆(Persoz)

1、摆的总质量:500±0.1g

2、摆的摆动周期:1±0.001S

3、摆的玻璃值:≥420S   840次(在抛光玻璃上,摆杆摆幅从12°位移到4°的阻尼时间次数)

三、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪工作原理及结构:

1、工作原理

用摆杆在漆膜上摆幅衰减的阻尼时间以秒计来表示漆膜硬度是根据接触漆膜表面的摆杆以一定周期摆时,如表面越软的话则摆幅衰减越快,反之就越慢的原理。值得注意的是,用不同结构、质量、尺寸,周期的科尼格(Konig)和铂铲兹(Persoz)两种摆杆所作的试验结果之间没有换算关系,这是因为摆杆与涂层间的互相作用还取决于涂层具有的复杂的弹性和粘度等原因。所以产品标准中测定某种漆膜的阻尼时间,只规定使用一种摆杆。

1、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪结构:QHD型摆杆阻尼试验仪主要分为以下几部分。

(1)仪器座:用于支承试板和摆杆,座上没有一垂直承杆,并与具有工作平面的水平台相连接。

(2)摆杆:Konig或Persoz

(3)技术装置,自动记录所需要摆动角度的次数。

(4)仪器罩

四、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪操作与使用:

a)        准备工作

1、将仪器座置于无振动的工作台上,装好底角螺钉及垫片。

2、接好计数装置的电源线。用连接线连接光电管与计数装置。

3、将两个控制手柄装在相应的位置上。

4、将摆杆置于工作台定位销上。

(二)

1、 将仪器座水平校正::调整底脚螺钉,观察水平泡,校正好水平。

2、   摆杆的零位校正:在仪器座水平校正后,将摆杆放置工作台上观察其摆尖是否在刻度的零位,若不在零位则移动刻度盘,使其零位与摆尖对正,然后紧固好刻度盘紧固螺钉。

2、   位置调整:将光电管调整3°或4°的位置上。

b) QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪操作说明:

1、接通计数装置电源,打开电源开关,将K/P摆转换键置于相应位置,当实验结束后,按动复位键使计数显示复零。

2、将被测试板漆膜上放置在水平工作台上的托板上,然后转动托板控制手柄,使摆杆慢慢落在试板上。

3、转动起动手柄拔置6°或12°处,用摆条止动装置档住摆条。

4、释放摆条止动装置,使摆杆自由摆动,计数装置将自动记录下摆杆由    6°-----3°或12°-------4°的阻尼次数。其阻尼时间应按下计算:

                 t=T.`·n

       

       式中:t-----涂层阻尼时间S

             T-----摆的周期S/次

             n-----规定角度范围内摆杆摆动的次数。

(四)注意事项:

 1、准玻璃板在每次使用前应用乙醚,乙醇,溶机汽油擦洗干净。注意不得划伤玻璃表面。

 2、应定期或每次试验前,先用标准玻璃板试验,以验证仪器是否符合Konig摆250±10S:Persoz摆420S以上的指标,如果不符则应找出原因后排除之,使其达到要求可试验。

 3、应在23±2℃相对湿度(50±5)%下进行,使用仪器时必须加上仪器罩。

 4、QHD型色漆/清漆摆杆阻尼试验仪仪器不要放在光线充足的地方进行试验,以免接光电管受外界光线影响,而使自动计数装置不能正常计数甚至停止计数,仪器应放在无强光照射的地方。

 5、Konig摆的上部摆锤不要随意改变其位置,因为该摆锤是调节K摆摆动周期之用的。改变其位置K摆的周期也将随之改变。所以当发现K摆的周期不是1.4S时。就可调节摆锤使其达到1.4S。调节方法:让摆在玻璃板上摆动,用秒表记录10次或20次摆动时间,看其是否是14S或28S如果不是则调整摆锤位置,再用秒表记录其摆动时间,如此反复进行直至记录时间达到14S或28S即摆动周期达到1.4S为止。

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